YKK AP สามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ด้วยอัตราการใช้กําลังการผลิตสูง โดยผ่านระบบการผลิตแบบบูรณาการ อันได้แก่
ซึ่งผลิตภายใต้การควบคุมมาตรฐานภายในโรงงานทุกขั้นตอน
วัตถุดิบอลูมิเนียมแท่งถูกใส่เข้าไปในเตาหลอมและทำการหลอมละลาย หลังจากล้างแก๊สแล้ว จะถูกเทลงในแม่พิมพ์ทรงกลมและระบายความร้อนในน้ำเพื่อสร้าง "แท่งเหล็ก" แท่งทรงกระบอก บิลเล็ตสำเร็จรูปผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในเตาหลอมที่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างต่อเนื่อง จากนั้นโครงสร้างโลหะจะถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพื่อให้ง่ายต่อการรีดในกระบวนการ "อัดรีด" ต่อไป
อุ่นแท่งเหล็กให้ร้อนประมาณ 500 °C แล้วใส่ในเครื่องอัดรีด ด้วยการกดลงบนแม่พิมพ์ด้วยแรงดันสูง โปรไฟล์อลูมิเนียมที่มีความยาวประมาณ 50 ถึง 70 ม. จะถูกอัดรีด ขึ้นอยู่กับการออกแบบของแม่พิมพ์ สามารถสร้างรูปทรงต่างๆ เช่น วัสดุกลวงและรูปทรงหน้าตัดที่ซับซ้อนได้ ทำให้โปรไฟล์ที่อัดเย็นลง จากนั้นจึงดึงส่วนบิดเบี้ยวเล็กน้อยจากปลายทั้งสองข้างเพื่อแก้ไขและตัดให้ได้ขนาดที่กำหนด หลังจากนั้นจะทำการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
[Video] Casting-extrusion process
ด้วยการจุ่มโปรไฟล์อลูมิเนียมในถังของเหลวต่างๆ น้ำมันและรอยขีดข่วนขนาดเล็กจะถูกลบออก เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอให้ดีขึ้น โดยสร้างฟิล์มบนพื้นผิวอะลูมิเนียม และทำการลงสี วิดีโอด้านล่างอธิบายขั้นตอนการสร้างฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ → การใส่เกลือโลหะในรูพรุนของฟิล์มในสารละลายสี → การสร้างฟิล์มเคลือบในสี
[Video] Surface treatment process